A Importância do MRO – Manutenção, reparo e operação: Implementação de Planos Eficientes

Em qualquer empresa a performance operacional depende diretamente da qualidade da manutenção dos equipamentos. A manutenção preventiva e os planos de manutenção são fundamentais para assegurar que máquinas e sistemas funcionem de maneira adequada, evitando falhas inesperadas e maximizando a vida útil dos ativos. 

Queremos compartilhar com você como implementar uma estratégia de manutenção eficaz, baseada nas práticas do MRO (Manutenção, Reparo e Operação) e em cronogramas bem estruturados, contribuindo para a produtividade e a redução de custos.

 

O Que é um PM – Plano de Manutenção?

Um PM consiste em mapear os serviços que precisam ser realizados em um determinado período, visando garantir a qualidade e a durabilidade dos equipamentos. O planejamento envolve definir a periodicidade das manutenções e os recursos necessários para que as atividades sejam realizadas com eficiência (programa de manutenção)(Plano de manutenção). O principal objetivo é evitar paradas não programadas que possam prejudicar a produção e impactar negativamente o desempenho da empresa.

 

Objetivos Principais:

• Garantir a operação contínua: Ao prever intervenções, o plano reduz a chance de paradas inesperadas e aumenta a confiabilidade dos equipamentos.
• Otimização de custos: Programando manutenções preventivas, evitam-se gastos maiores com reparos emergenciais.
• Segurança: O plano assegura que as máquinas estejam funcionando de forma segura, minimizando riscos de acidentes.

Tipos de Manutenção:

• Manutenção Preventiva: Intervenções programadas para detectar problemas antes que se agravem, como trocas de peças em períodos definidos.
• Manutenção Preditiva: Monitoramento de condições do equipamento (como vibração e temperatura), permitindo previsões de falhas e correções antecipadas.
• Manutenção Corretiva: Reparos feitos quando o equipamento já apresenta falhas. Embora necessária, é mais custosa e impacta diretamente o fluxo produtivo.

 

A Importância da Manutenção Preventiva e Preditiva

A manutenção preventiva reduz consideravelmente o tempo de inatividade, pois os problemas são identificados antes que levem a uma falha completa do sistema. No setor industrial, essa abordagem é especialmente valiosa, visto que paradas não programadas podem gerar altos custos operacionais e até a perda de materiais (Plano de manutenção).

Já a manutenção preditiva, baseada em dados e monitoramento contínuo, permite um controle mais preciso do desgaste dos equipamentos, otimizando ainda mais o tempo de uso e evitando manutenções desnecessárias. Com a implementação dessas práticas, empresas como a Bovenau conseguem maximizar o tempo de operação e garantir que os equipamentos estejam sempre em perfeito estado.

 

Benefícios do PM (Plano de Manutenção)

A aplicação de um plano de manutenção robusto oferece diversos benefícios para a Bovenau, incluindo:

1. Aumento da Vida Útil dos Equipamentos: Com inspeções e manutenções regulares, é possível prolongar o ciclo de vida dos ativos, postergando a necessidade de substituição.
2. Redução de Custos Operacionais: Ao evitar grandes reparos e trocas emergenciais, a manutenção preventiva e a preditiva ajudam a controlar os gastos, além de otimizar o uso de recursos como peças de reposição.
3. Melhoria da Segurança no Ambiente de Trabalho: Equipamentos bem mantidos reduzem o risco de acidentes, promovendo um ambiente mais seguro para os colaboradores.
4. Otimização da Produção: Sem interrupções inesperadas, a produção flui com maior consistência, garantindo entregas no prazo e mantendo a satisfação dos clientes.

 

Como Estruturar um PMI Eficiente

Para implementar um plano de manutenção eficaz na Bovenau, algumas etapas essenciais devem ser seguidas:

1. Inventário dos Equipamentos: A primeira etapa envolve catalogar todos os equipamentos da empresa, detalhar suas especificações, localização e histórico de uso. É importante desenvolver códigos patrimoniais para registro. Nela devem constar dados como:

• Nomenclatura do equipamento
• Modelo
• Fabricante;
• Tipo de equipamento;
• Número de série do equipamento;
• Data de fabricação;
• Foto do equipamento;
• Operador do equipamento;
• Responsável pela manutenção do equipamento.

 

2. Definição dos Serviços e Periodicidade: Com base nas recomendações dos fabricantes e no uso de cada equipamento, determine a frequência das manutenções (diária, semanal, trimestral, etc.) e o tipo de manutenção necessários, como limpeza, lubrificação e substituição de peças, entre outros. A definição dos serviços e periodicidade para o MRO (Manutenção, Reparo e Operação) é essencial para garantir que os equipamentos e sistemas industriais funcionem de maneira eficiente e dentro dos parâmetros de segurança. Essa etapa envolve identificar os tipos de manutenção que cada ativo precisa, além de determinar a frequência com que essas intervenções serão realizadas.

2.1. Definição dos Serviços: Os serviços de MRO podem ser categorizados de acordo com o tipo de manutenção necessária:

Manutenção Preventiva: Inclui atividades planejadas e regulares, como inspeções, lubrificação, limpeza e substituição de peças desgastadas. O objetivo é evitar falhas e maximizar a vida útil do equipamento (MRO).

Manutenção Preditiva: Utiliza tecnologias e sensores para monitorar o desempenho dos equipamentos e prever falhas antes que aconteçam, baseando-se em dados como vibração e temperatura.

Manutenção Corretiva: Realizada quando um equipamento falha ou apresenta problemas, essa abordagem visa corrigir a falha e restaurar o funcionamento (MRO).

2.2. Periodicidade: A periodicidade das manutenções é determinada com base em alguns fatores como:

Intensidade de uso: Equipamentos que funcionam continuamente ou em alta capacidade requerem manutenções mais frequentes.

Recomendações do fabricante: As orientações fornecidas pelos fabricantes são essenciais para determinar os intervalos entre as manutenções.

Condições operacionais: Ambientes mais agressivos ou com maior exposição a elementos desgastantes (como calor ou umidade) também influenciam a frequência das intervenções.

 

Importância da Periodicidade

A definição da periodicidade permite programar as atividades de manutenção de modo que ocorram em intervalos regulares ou em momentos ideais, como durante períodos de menor demanda produtiva, evitando paradas inesperadas (Plano de manutenção).

Ao definir adequadamente os serviços e a periodicidade, o plano de MRO otimiza o desempenho dos ativos, reduz custos operacionais e aumenta a segurança no ambiente de trabalho.

3. Orçamento e Recursos: Desenvolva um planejamento do orçamento e recursos necessários para realizar as manutenções, garantindo que as peças e ferramentas estejam disponíveis no momento da execução, realizando uma projeção dos valores relacionados a necessidade de manutenção. Alguns fatores importantes incluem:

Custo de peças de reposição: O orçamento precisa prever a substituição de peças com base no histórico de falhas e na necessidade de manutenções preventivas ou corretivas.

Mão de obra especializada: Nas situações onde é necessário apoio externo para realizar a manutenção, o custo do trabalho técnico especializado deve ser considerado.

Ferramentas e equipamentos: Além das peças de reposição, o orçamento precisa contemplar a aquisição e manutenção de ferramentas e equipamentos de medição ou reparo usados nas intervenções.

Capacitação e Treinamento: O treinamento contínuo dos colaboradores também é um recurso fundamental. Equipes capacitadas garantem maior eficiência nas intervenções e reduzem erros durante a execução das tarefas.

Um orçamento de MRO eficaz permite que as empresas antecipem os custos com manutenção, evitando surpresas financeiras relacionadas a falhas de equipamentos. Além disso, ele ajuda a priorizar quais ativos requerem atenção imediata com base no impacto financeiro e operacional.

 

4. Treinamento da Equipe: Capacitar os colaboradores é crucial para a execução eficiente das manutenções, garantindo que todos estejam cientes dos procedimentos e das normas de segurança.
5. Monitoramento e Revisão Contínua: Acompanhe os indicadores de desempenho, como o tempo médio entre falhas e os custos de manutenção. Revise o plano periodicamente para adaptá-lo às novas necessidades da operação. Esta etapa consiste em acompanhar os resultados das manutenções, ajustar o plano de acordo com os dados obtidos e melhorar continuamente os processos.
6. Monitoramento: O monitoramento envolve o acompanhamento contínuo dos indicadores de desempenho dos equipamentos e das atividades de manutenção. Os principais objetivos dessa prática são: 

• Acompanhamento de indicadores: Como o tempo médio entre falhas (MTBF), tempo médio para reparo (MTTR) e os custos de manutenção. Esses indicadores ajudam a medir a eficácia do plano de manutenção e identificar áreas que precisam de melhorias(Plano de manutenção)(MRO).
• Uso de tecnologia: Ferramentas digitais, como sistemas de gerenciamento de manutenção assistida por computador (CMMS), são amplamente utilizadas para monitorar o status dos equipamentos em tempo real e registrar as manutenções realizadas, facilitando a coleta de dados(Pronograma de manutenção)(Plano de manutenção mro).
• Alertas preventivos: O monitoramento preditivo permite identificar falhas potenciais antes que elas ocorram. Isso é feito através de sensores que monitoram condições como temperatura e vibração, enviando alertas quando os valores ultrapassam os limites normais.

2. Revisão Contínua

A revisão contínua no MRO envolve a avaliação dos resultados do plano de manutenção e a implementação de ajustes necessários para otimizar o desempenho dos ativos. Algumas práticas importantes incluem:

• Análise de dados históricos: Os dados coletados durante o monitoramento são analisados para detectar tendências de falhas recorrentes e possíveis áreas de melhoria. Com isso, é possível ajustar a periodicidade das manutenções ou modificar processos para aumentar a eficiência.
• Avaliação de custos: Comparar o custo da manutenção com o impacto financeiro das falhas ajuda a ajustar o orçamento e priorizar investimentos em manutenção preventiva ou corretiva.
• Feedback das equipes: A opinião dos técnicos e operadores é crucial para ajustar o plano de manutenção de acordo com as condições reais de operação dos equipamentos. Muitas vezes, a experiência prática revela ajustes necessários que os dados não indicam diretamente.

3. Benefícios do Monitoramento e Revisão Contínua

• Aumento da eficiência operacional: Ao ajustar continuamente o plano de manutenção com base em dados, é possível maximizar o tempo de operação dos equipamentos e reduzir o tempo de inatividade.
• Redução de custos: A revisão contínua permite identificar formas de otimizar os recursos, evitando desperdícios e prevenindo manutenções desnecessárias.
• Segurança aprimorada: Com o monitoramento constante, é possível garantir que os equipamentos estejam sempre em condições seguras de operação, reduzindo os riscos de acidentes no ambiente de trabalho.

Em resumo, o monitoramento e a revisão contínua são práticas indispensáveis para manter o ciclo de MRO eficaz. Ao ajustar as manutenções com base nos resultados obtidos, as empresas podem garantir uma operação mais eficiente, segura e econômica.

A manutenção industrial pode ser significativamente otimizada através de um plano de manutenção bem estruturado, que engloba práticas de MRO e se baseia em manutenções preventivas e preditivas. Essas estratégias não apenas prolongam a vida útil dos equipamentos, mas também garantem a segurança dos trabalhadores, reduzem custos e mantêm a produção funcionando de maneira eficiente.